بازرسی چشمی(VT)
در بسیاری از برنامههای تدوین شده توسط سازنده جهت کنترل کیفیت محصولات، از آزمون چشمیبه عنوان اولین تست و یا در بعضی موارد به عنوان تنها متد ارزیابی بازرسی، استفاده میشود. اگر آزمون چشمیبطور مناسب اعمال شود، ابزار ارزشمندی میتواند واقع گردد.
بعلاوه یافتن محل عیوب سطحی، بازرسی چشمیمیتواند بعنوان تکنیک فوق العاده کنترل پروسه برای کمک در شناسایی مسائل و مشکلات مابعد ساخت بکار گرفته شود.
آزمون چشمیروشی برای شناسایی نواقص و معایب سطحی میباشد. نتیجتا هر برنامه کنترل کیفیت که شامل بازرسی چشمیمیباشد، باید محتوی یک سری آزمایشات متوالی انجام شده در طول تمام مراحل کاری در ساخت باشد. بدین گونه بازرسی چشمیسطوح معیوب که در مراحل ساخت اتفاق میافتد، میسر میشود.
کشف و تعمیر این عیوب در زمان فوق، کاهش هزینه قابل توجهی را در بر خواهد داشت. بطوری که نشان داده شده است بسیاری از عیوبی که بعدها با روشهای تست پیشرفته تری کشف میشوند، با برنامه بازرسی چشمیقبل، حین و بعد از جوشکاری به راحتی قابل کشف میباشند. سازندگان فایده یک سیستم کیفیتی که بازرسی چشمیمنظمیداشته است را بخوبی درک کردهاند.
میزان تاثیر بازرسی چشمیهنگامیبهتر میشود که یک سیستمیکه تمام مراحل پروسه جوشکاری (قبل، حین و بعد از جوشکاری) را بپوشاند، نهادینه شود.
قبل از جوشکاری. قبل از جوشکاری، یک سری موارد نیاز به توجه بازرس چشمیدارد که شامل زیر است:
- مرور طراحیها و مشخصات Wps
- چک کردن تاییدیه پروسیجرها و پرسنل مورد استفاده PQR
- بنانهادن نقاط تست
- نصب نقشهای برای ثبت نتایج
- مرور مواد مورد استفاده
- چک کردن ناپیوستگیهای فلز پایه
- چک کردن فیت آپ و تراز بندی اتصالات جوش
- چک کردن پیش گرمایی در صورت نیاز
اگر بازرس توجه بسیار دقیقی به این آیتمهای مقدماتی بکند، میتواند از بسیاری مسائل که بعدها ممکن است اتفاق بیافتد، جلوگیری نماید. مساله بسیار مهم این است که بازرس باید بداند چه چیزهایی کاملا مورد نیاز میباشد. این اطلاعات را میتوان از مرور مستندات مربوطه بدست آورد. با مرور این اطلاعات، سیستمیباید بنا نهاده شود که تضمین کند رکوردهای کامل و دقیقی را میتوان بطور عملی ایجاد کرد…
- فهرست مطالب و مندرجات
- نقاط نگهداری.. 5
- ضرورت تست جوش… 10
- چکیده. 12
- مقدمه. 12
- ٢. عیبها و ناپیوستگیهای معمول در جوشکاری.. 13
- ٣. ناپیوستگیهای فلز جوش و فلز پایه. 14
- 1-3. ترکها 14
- ٢. ذوب و نفوذ ناقص -٣. 14
- ٣. سربارههای محبوس شده -٣. 15
- ٤. تخلخل -٣. 15
- ٥. بریدگی کنار جوش -٣. 15
- ٦. پرشدن ناقص -٣. 15
- ٨. تحدب بیش از حد -٣. 16
- ٩. لکه قوس و پاشش -٣. 16
- ١٠. اعوجاج -٣. 16
- ١١. تورق و پارگی سراسری -٣. 17
- ١٢. جابجا شدن و ناپیوستگیهای ابعادی -٣. 17
- ٤. آزمایشهای جوش… 17
- ٢. آزمایشهای غیر مخرب -٤. 18
- 1-2-4. آزمون ذرات مغناطیسی.. 18
- ٢. بازرسی با مواد نافذ -٢-٤. 18
- ٣. آزمون فراصوتی -٢-٤. 19
- آزمایش پرتونگاری -٢-٤. 19
- ٣. آزمایشهای مخرب -٤. 19
- ٥. نتیجه گیری.. 19
- ٦. مراجع. 20
- تاثیر عناصر مختلف در کیفیت جوش… 20
قسمتهایی از این مقاله حذف شده و نسخه کامل آن فقط در فایلهای word و Pdf قابل دانلود است.
لطفا برای دریافت نسخه کامل این مقاله فایلهای word و pdf را دانلود نمائید.
با خرید این محصول فایل word و PDF مربوط به این مقاله را دریافت خواهید کرد.
لینک دانلود بیدرنگ پس از پرداخت نمایش داده شده و فایل فشرده مربوط به این مقاله آماده دانلود خواهد بود.
تعداد صفحات: 21 صفحه | حجم فایل: کمتر از 1 مگابایت | فونت استفاده شده: B Zar | به همراه صفحه اول
بدون دیدگاه